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不銹鋼（實(shí)芯）氬弧焊絲

不銹鋼TIG氬弧焊絲

TG304不銹鋼氬弧焊絲說(shuō)明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，熔深淺，無(wú)飛濺，焊道光滑平整，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。熔敷金屬抗裂性能良好，耐腐蝕性能優(yōu)良。用途：應(yīng)用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等構(gòu)件和槽罐類(lèi)容器、管道等，如SUS304材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPS保證值≤0.08≤2.00≤1.0018.00~20.008.00~10.50--≤0.045≤0.030參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG308不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S308 AWS A5.9 ER308 ISO 14343-B-SS308說(shuō)明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，熔深淺，無(wú)飛濺，焊道光滑平整，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。熔敷金屬抗裂性能良好，耐腐蝕性能優(yōu)良。用途：用于12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)型奧氏體不銹鋼及相似母材的焊接，亦常常用于薄板的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0501.790.4819.729.400.0050.0220.0130.06參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG308L不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S308L AWS A5.9 ER308L ISO 14343-A-W (19 9 L)說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬抗裂性能良好。用途：廣泛應(yīng)用于石油化工、食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0241.720.4819.769.830.0060.0180.0100.06參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG309不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S309 AWS A5.9 ER309 ISO 14343-A-W (22 12 H)說(shuō)明：焊絲主要成分是24Cr-13Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能和抗氧化性能，也具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。用途：常應(yīng)用于焊接相同類(lèi)型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼（06Cr19Ni10和低碳鋼）以及高Cr、高M(jìn)n鋼等。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.121.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.062.050.3423.8313.260.230.0200.0110.06參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG309L不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S309L AWS A5.9 ER309L ISO 14343-A-W (23 12 L)說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-24Cr-13Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬為超低C型，抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良，熔敷金屬抗裂性能良好。用途：常應(yīng)用于石油化工、合成纖維等設(shè)備制造的相同類(lèi)型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu)，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)部過(guò)渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0262.110.3823.5612.310.0060.0170.0080.070參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG310不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S310 AWS A5.9 ER310 ISO 14343-A-G 25 20說(shuō)明：焊絲主要成分是26Cr-21Ni，是完全奧氏體組織不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能、抗裂性能及抗氧化性能，具有優(yōu)良的耐熱耐腐蝕性能。用途：常應(yīng)用于焊接不銹鋼襯里，或異種鋼、高Cr、高M(jìn)n鋼等的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值0.08~0.151.00~2.500.30~0.6525.00~28.0020.00~22.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0901.650.3825.8120.340.0200.0210.0150.080參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG316不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S316 AWS A5.9 ER316 ISO 14343-B-SS316說(shuō)明：焊絲主要成分是19Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。因含Mo，對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防蝕性?xún)?yōu)良。用途：常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備等，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進(jìn)行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0401.710.4518.5411.502.180.0180.0090.08參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG316L不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S316L AWS A5.9 ER316L ISO 14343-A-G 19 12 3 L說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-19Cr-12Ni-2Mo，為超低C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。因含Mo對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防腐蝕性能良好。用途：常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進(jìn)行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0251.710.5218.5411.502.180.0180.0090.08參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG317不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S317 AWS A5.9 ER317 ISO 14343-B-SS317說(shuō)明：焊絲主要成分是19Cr-14Ni-3Mo，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS 316基礎(chǔ)上增加了合金元素Cr 、Ni、Mo的含量，焊道金屬的耐蝕、耐熱、抗裂性能更加優(yōu)良。且對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防蝕性也更加優(yōu)良，尤其是抗Cl離子點(diǎn)蝕性能更強(qiáng)。用途：常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.50~20.5013.00~15.003.00~4.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0401.860.4519.4014.203.500.0200.0070.09參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG321不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S321 AWS A5.9 ER321 ISO 14343-B-SS321說(shuō)明：焊絲主要成分是19Cr-10Ni-Ti，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎(chǔ)上添加Ti，故能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。用途：常應(yīng)用于07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接，如食品機(jī)械、醫(yī)療器械、壓力容器、石油化工等場(chǎng)合。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCuTi保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.50~20.509.00~10.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.759×C~1.00例值0.0281.850.4518.929.250.0070.0210.0100.120.34參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG347不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S347 AWS A5.9 ER347 ISO 14343-A-W (19 9 Nb)說(shuō)明：焊絲主要成分是20Cr-10Ni-Nb，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎(chǔ)上添加Nb，故能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。用途：常應(yīng)用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、壓力容器、石油化工等場(chǎng)合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)或相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCuNb保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6519.00~21.509.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.7510×C~1.00例值0.0521.810.5120.0110.100.010.0210.0080.120.59參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。H0Cr19Ni9不銹鋼氬弧焊絲說(shuō)明：焊絲主要成分是19Cr-9Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬耐腐蝕性能優(yōu)良。用途：用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等構(gòu)件和槽罐類(lèi)容器、管道等如06Cr19Ni10（SUS 304）材料的焊接，或相似母材奧氏體不銹鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiPSCu保證值≤0.061.00~2.500.30~0.6518.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0561.870.5519.358.850.0240.0110.056參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。H1Cr18Ni9不銹鋼氬弧焊絲說(shuō)明：焊絲主要成分是18Cr-9Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬耐腐蝕性能優(yōu)良。用途：廣泛應(yīng)用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等構(gòu)件如12Cr18Ni9（SUS 302）材料的焊接，或相似母材奧氏體不銹鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiPSCu保證值≤0.121.00~2.50≤0.6018.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.020—例值0.0731.720.5819.488.520.0240.0110.073參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.0焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG410不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S410 AWS A5.9 ER410 ISO 14343-A-G 13說(shuō)明：焊絲主要成分是13Cr，為馬氏體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀(guān)，熔敷金屬耐腐蝕性良好。用途：常應(yīng)用于耐磨耐蝕的馬氏體不銹鋼焊接，如12Cr13(SUS 410)。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.12≤0.60≤0.5011.50~13.50≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.110.430.4511.800.180.360.0190.0090.35參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG410NiMo不銹鋼氬弧焊絲符合符合 GB/T 29713 S410NiMo AWS A5.9 ER410NiMo ISO 14343-A-G （13）說(shuō)明：TG410NiMo 是馬氏體不銹鋼用 TIG 焊絲，焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。用途：常應(yīng)用于水電站以及閥門(mén)等耐磨耐蝕場(chǎng)合，如12Cr13(SUS 410)。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu Mo保證值≤0.060≤0.60≤0.5011.00~12.504.00-5.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75 0.40-0.70例值0.0200.450.3311.834.450.350.0150.0080.15 0.54參考電流（DC+）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5 Φ3.2直徑(mm)50~100100~200200~300 300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG430不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S430 AWS A5.9 ER430 ISO 14343-A-G 17說(shuō)明：焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀(guān)，耐腐性能好。用途：常應(yīng)用于耐磨耐腐蝕場(chǎng)合鐵素體構(gòu)件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護(hù)欄、高爾夫球頭等。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.10≤0.60≤0.5015.50~17.00≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0380.390.4616.400.200.530.0130.0180.24參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG630不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S630 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4Nb AWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630說(shuō)明：焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼TIG焊絲，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。用途：常應(yīng)用于近似材料的焊接，用于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補(bǔ)焊。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCuNb保證值≤0.050.25~0.75≤0.7516.00~16.754.50~5.00≤0.75≤0.030≤0.0303.25~4.00 0.16~0.30例值0.0320.50 0.3216.554.630.450.0120.0113.40 0.25參考電流（DC+）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5 Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300 300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG2209不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S2209 AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G 22 93 N L說(shuō)明：焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼TIG焊絲。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性，成為一種新興的焊接材料。用途：常應(yīng)用于石油化工、船舶制造等行業(yè)，如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCuN保證值≤0.0300.50~2.00≤0.9021.50~23.507.50~9.502.50~3.50≤0.030≤0.030≤0.750.08~0.20例值0.0221.670.4422.608.703.200.0110.0090.160.15參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG2594不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S2594 AWS A5.9 ER2594說(shuō)明：焊絲是奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性，成為一種新興的焊接材料。用途：常應(yīng)用于石油化工、船舶制造等行業(yè)，如不銹鋼2594材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCuN保證值≤0.030≤2.50≤1.0024.00~27.008.00~10.502.50~4.50≤0.030≤0.020≤1.500.20~0.30例值0.0212.100.5625.69.753.250.0110.0090.150.22參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG385不銹鋼氬弧焊絲符合符合 GB/T 29713 S385 AWS A5.9 ER385 ISO 14343-A-G (20 25 5 Cu L)說(shuō)明：該焊絲主要成分是20Cr-25Ni-5Mo-2Cu，為不銹鋼氬弧焊絲。含碳量極低，具有優(yōu)良的抗腐蝕性能；在常壓下耐任何溫度、任何濃度醋酸的腐蝕；可以有效解決鹵化物的孔蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等問(wèn)題。焊接操作性良好——電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺少?？扇恢煤附印Ｓ猛荆撼?yīng)用于生產(chǎn)制造各種強(qiáng)酸的塔、槽、管道以及儲(chǔ)運(yùn)容器等。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0251.00~2.50≤0.5019.50~21.5024.00~26.004.20~5.20≤0.020≤0.0301.20-2.00參考電流（DC+）焊絲直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5 Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300 300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG308LT不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S308L AWS A5.9 ER308L ISO 14343-A-G 19 9 L說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，在-196℃具有良好的沖擊韌性,熔敷金屬抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬抗裂性能良好。用途：廣泛應(yīng)用于CNG（壓縮天然氣）、LNG（液化天然氣）、LPG（液化石油氣）三大能源儲(chǔ)運(yùn)裝備領(lǐng)域深冷低溫環(huán)境下022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.025≤0.020≤0.75例值0.0251.760.5019.869.850.0060.0150.0090.06參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG316LT不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S316L AWS A5.9 ER316L ISO 14343-A-G 19 12 3 L說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為超低C不銹鋼TIG焊絲。在-196℃具有良好的沖擊韌性,焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良,對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防腐蝕性能良好。用途：廣泛應(yīng)用于CNG（壓縮天然氣）、LNG（液化天然氣）、LPG（液化石油氣）三大能源儲(chǔ)運(yùn)裝備領(lǐng)域深冷低溫環(huán)境下022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.025≤0.020≤0.75例值0.0251.700.5418.5511.522.280.0150.0080.08參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。

不銹鋼（實(shí)芯）氣保焊絲

不銹鋼MIG實(shí)心焊絲

MG304不銹鋼氣保焊絲說(shuō)明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni，為奧氏體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺少、焊接工藝優(yōu)良。用途：應(yīng)用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等構(gòu)件和槽罐類(lèi)容器、管道等，如SUS304材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPS保證值≤0.08≤2.00≤1.0018.00~20.008.00~10.50--≤0.045≤0.030參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。MG307不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S307 AWS A5.9 ER307 ISO 14343-B-SS307說(shuō)明：焊絲主要成分是21Cr-9Ni-4Mn，為奧氏體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。用途：常應(yīng)用于防彈鋼板等需要無(wú)磁性的特殊場(chǎng)合，也可用于難焊且易開(kāi)裂的異種鋼材焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值0.04~0.143.30~4.750.30~0.6519.50~22.008.00~10.700.50~1.50≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0804.500.4320.029.520.970.0120.0110.18參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。MG307Si不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S307Si說(shuō)明：焊絲主要成分是21Cr-9Ni-6Mn，為奧氏體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Si，鐵水流動(dòng)性佳，從而成形更加美觀(guān)，送絲順暢、電弧穩(wěn)定、飛濺少。具有優(yōu)良的焊接工藝。用途：常應(yīng)用于核潛艇、防彈鋼板等需要無(wú)磁性的特殊場(chǎng)合，也可用于難焊且易開(kāi)裂的異種鋼材焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值0.04~0.146.50~8.000.65~1.0018.50~22.008.00~10.70≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0716.730.7018.838.960.160.0140.0120.17參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG308不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S308 AWS A5.9 ER308 ISO 14343-B-SS308說(shuō)明：焊絲主要成分是21Cr-10Ni，是應(yīng)用＊廣的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺少。熔敷金屬含有適量的鐵素體，抗裂性能良好，其耐腐蝕性能優(yōu)良。用途：應(yīng)用于石油化工、壓力容器、食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械、核反應(yīng)堆等，如12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)等材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.081.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0401.800.3120.159.520.0360.0130.0080.34參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG308L不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S308L AWS A5.9 ER308L ISO 14343-A-G (19 9 L)說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni，用＊廣泛的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。熔敷金屬含有適量的鐵素體，抗裂性能良好，耐腐蝕性能優(yōu)良。用途：應(yīng)用于石油化工、壓力容器、食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械、核反應(yīng)堆等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0231.630.4020.1210.350.0370.0130.0090.16參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG308LSi不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S308LSi AWS A5.9 ER308LSi ISO 14343-A-G (19 9 L Si)說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni，是廣泛應(yīng)用的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，鐵水流動(dòng)性佳，從而成形更加美觀(guān)，送絲順暢、電弧穩(wěn)定、飛濺極少。用途：廣泛應(yīng)用于石油化工、壓力容器、食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥等相關(guān)產(chǎn)業(yè)，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.65~1.0019.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0232.200.7519.8210.540.0360.0180.0110.15參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG309不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S309 AWS A5.9 ER309 ISO 14343-A-G (22 12 H)說(shuō)明：焊絲主要成分是24Cr-13Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。熔敷金屬含有鐵素體，抗裂性能良好，耐腐蝕性能優(yōu)良，因合金的含量高，耐高溫性良好。用途：常應(yīng)用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接。應(yīng)用場(chǎng)合如石油化工、火力電站等行業(yè)。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.121.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0811.610.4023.8513.150.0230.0120.0130.23參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG309L不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S309L AWS A5.9 ER309L ISO 14343-A-G (23 12 L)說(shuō)明：焊絲主要成分是超低碳24Cr-13Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少；熔敷金屬含有適量的鐵素體，抗裂性能良好。因合金的含量高，耐高溫性良好；含碳量低，耐腐蝕性能優(yōu)良。用途：常應(yīng)用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接、石油化工行業(yè)如反應(yīng)容器內(nèi)壁堆焊過(guò)渡金屬，或應(yīng)用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0211.950.3423.9012.920.0390.0120.0080.19參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG309LSi不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S309LSi AWS A5.9 ER309LSi ISO 14343-A-G (23 12 L Si)說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-24Cr-13Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Si，鐵水流動(dòng)性佳，因而成形更加美觀(guān)，送絲順暢、電弧穩(wěn)定、飛濺極少。因含碳量低，耐腐蝕性能優(yōu)良。用途：常應(yīng)用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接、石油化工行業(yè)反應(yīng)容器內(nèi)壁堆焊過(guò)渡金屬，或應(yīng)用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.65~1.0023.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0212.330.7823.9313.840.0460.0120.0140.19參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2直徑(mm)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG310不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S310 AWS A5.9 ER310 ISO 14343-A-G (25 20)說(shuō)明：焊絲主要成分是26Cr-21Ni，是純奧氏體組織不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。耐高溫性能穩(wěn)定，可達(dá)1200℃。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。用途：常應(yīng)用于耐高溫產(chǎn)品如高溫爐、煤炭焦化設(shè)備等，也可應(yīng)用于復(fù)合層堆焊和異種鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值0.08~0.151.00~2.500.30~0.6525.00~28.0020.00~22.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0872.000.3827.4221.820.0350.0110.0090.35參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG316不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S316 AWS A5.9 ER316 ISO 14343-B-SS316說(shuō)明：焊絲主要成分是19Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。因含Mo，對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防蝕性?xún)?yōu)良。用途：常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.081.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0481.750.4519.6312.522.500.0110.0100.26參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG316L不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S316L AWS A5.9 ER316L ISO 14343-A-G (19 12 3 l)說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-19Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。因含Mo，對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防蝕性?xún)?yōu)良。用途：常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0231.900.4219.1212.592.590.0090.0080.28參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG321不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S321 AWS A5.9 ER321 ISO 14343-B-SS321說(shuō)明：焊絲主要成分是19Cr-10Ni-Ti，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因在SUS308基礎(chǔ)上添加Ti，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。用途：常應(yīng)用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、壓力容器、石油化工等場(chǎng)合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCuTi保證值≤0.081.00~2.500.30~0.6518.50~20.509.00~10.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.759×C-1.00例值0.0381.540.4719.609.760.420.0150.0090.240.58參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG347不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S347 AWS A5.9 ER347 ISO 14343-A-G 19 9 Nb說(shuō)明：焊絲主要成分是20Cr-10Ni-Nb，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因在SUS308基礎(chǔ)上添加Nb，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。用途：常應(yīng)用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、壓力容器、石油化工等場(chǎng)合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCuNb保證值≤0.081.00~2.500.30~0.6519.00~21.509.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.7510×C~1.00例值0.0271.800.4020.399.920.440.0150.0120.330.81參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。H0Cr19Ni9不銹鋼氣保焊絲說(shuō)明：焊絲主要成分是19Cr-9Ni，為不銹鋼MIG焊絲，焊接作業(yè)性佳，可全位置焊接，送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少，熔敷金屬耐腐蝕性能優(yōu)良。用途：廣泛應(yīng)用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等構(gòu)件和槽罐類(lèi)容器、管道等，如06Cr19Ni10（SUS 304）材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiPSCu保證值≤0.061.00~2.500.30~0.6518.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0511.630.5118.528.640.0240.0120.051參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。H1Cr18Ni9不銹鋼氣保焊絲說(shuō)明：焊絲主要成分是18Cr-9Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接，送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。熔敷金屬耐腐蝕性能優(yōu)良。用途：廣泛應(yīng)用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等構(gòu)件如12Cr18Ni9（SUS 302）材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiPSCu保證值≤0.121.00~2.500.30~0.6518.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0731.720.5819.488.520.0240.0110.073參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG308LSi-G不銹鋼氣保焊絲符合符合 TB/T 2374 ER308LSi-G 相當(dāng)AWS A5.9 ER308LSi ISO 14343-A-G (19 9 L Si)說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni的不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。因含C量低，故耐晶間腐蝕性能＊＊。其熔敷金屬中含有適量的鐵素體，裂紋敏感性較低。該焊絲送絲順暢、電弧穩(wěn)定、飛濺少；鐵水流動(dòng)性好，焊縫成形美觀(guān)。用途：用于鐵路機(jī)車(chē)、貨車(chē)車(chē)體等耐大氣腐蝕材料的焊接，如：022Cr19Ni10（SUS 304L）不銹鋼、運(yùn)載貨車(chē)用TCS材料等。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiPS保證值≤0.031.00~2.500.60~0.9019.50~22.009.00~11.00≤0.025≤0.015例值0.0201.890.7519.989.570.0100.012熔敷金屬的力學(xué)性能項(xiàng)目Rm(MPa)Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保證值≥520≥345≥35≥47例值6055104181參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~5%CO2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG309LSi-G不銹鋼氣保焊絲符合符合 TB/T 2374 ER309LSi 相當(dāng)AWS A5.9 ER309LSi ISO 14343-A-G (23 12 L Si)說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-23Cr-13Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因含C量低，故耐晶間腐蝕性能＊＊。其熔敷金屬中含有適量的鐵素體，裂紋敏感性很低。該焊絲送絲順暢、電弧穩(wěn)定、飛濺少；鐵水流動(dòng)性好，焊縫成形美觀(guān)。用途：用于鐵路機(jī)車(chē)、貨車(chē)車(chē)體等耐大氣腐蝕材料的焊接，如運(yùn)載貨車(chē)用TCS材料或不銹鋼與低碳鋼等異種鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiPS保證值≤0.0301.00~2.500.60~0.9022.50~24.5012.00~14.00≤0.025≤0.015例值0.0171.930.6823.1412.400.0200.009熔敷金屬的力學(xué)性能項(xiàng)目Rm(MPa)Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保證值≥520≥345≥30≥47例值5805103990參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~5%CO2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG410不銹鋼氣保焊絲符合符合 GB/T 29713 S410 AWS A5.9 ER410 ISO 14343-A-G （13）說(shuō)明：焊絲主要成分是13Cr，為馬氏體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。用途：常應(yīng)用于水電站以及閥門(mén)等耐磨耐蝕場(chǎng)合，如12Cr13(SUS 410)。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.12≤0.60≤0.5011.50~13.50≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0800.410.3011.830.190.350.0210.0110.33參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2直徑(mm)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~5%CO2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG410NiMo不銹鋼氣保焊絲符合符合 GB/T 29713 S410NiMo AWS A5.9 ER410NiMo ISO 14343-A-G （13）說(shuō)明：MG410NiMo 是馬氏體不銹鋼用 MIG 焊絲，焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。用途：常應(yīng)用于水電站以及閥門(mén)等耐磨耐蝕場(chǎng)合，如12Cr13(SUS 410)。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu Mo保證值≤0.060≤0.60≤0.5011.00~12.504.00-5.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75 0.40-0.70例值0.0200.450.3311.834.450.350.0150.0080.15 0.54參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2直徑(mm)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG430不銹鋼氣保焊絲符合符合 GB/T 29713 S430 AWS A5.9 ER430 ISO 14343-A-G （17）說(shuō)明：焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。用途：常應(yīng)用于耐磨耐腐蝕場(chǎng)合構(gòu)件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護(hù)欄、高爾夫球頭等。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.10≤0.60≤0.5015.50~17.00≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0350.430.3516.390.220.550.0120.0180.21參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG630不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S630 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4Nb AWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630說(shuō)明：焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。用途：常應(yīng)用于近似材料的焊接，用于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補(bǔ)焊。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCuNb保證值≤0.050.25~0.75≤0.7516.00~16.754.50~5.00≤0.75≤0.030≤0.0303.25~4.00 0.16~0.30例值0.0320.50 0.3216.554.630.450.0120.0113.40 0.25參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG2209不銹鋼氣保焊絲符合符合 GB/T 29713 S2209 AWS A5.9 ER2209 ISO 14343-A-G (22 9 3 N L)說(shuō)明：焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性，從而成為石化行業(yè)應(yīng)用中一種新興的材料。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。用途：常應(yīng)用于石油化工、船舶制造等行業(yè)，對(duì)應(yīng)鋼材022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCuN保證值≤0.0300.50~2.00≤0.9021.50~23.507.50~9.502.50~3.50≤0.030≤0.030≤0.750.08~0.20例值0.0231.620.4022.58.753.230.0110.0090.180.16參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG2594不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S2594 AWS A5.9 ER2594說(shuō)明：焊絲是奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，可全位置焊接。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性，從而成為石化行業(yè)應(yīng)用中一種新興的材料。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。用途：常應(yīng)用于石油化工、船舶制造等行業(yè)，對(duì)應(yīng)不銹鋼2594等材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCuN保證值≤0.030≤2.50≤1.0024.00~27.008.00~10.502.50~4.50≤0.030≤0.020≤1.500.20~0.30例值0.0212.100.5625.69.753.250.0110.0090.150.22參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG309Mo不銹鋼氣保焊絲符合符合 GB/T 29713 S309Mo AWS A5.9 ER309Mo ISO 14343 B-SS309Mo說(shuō)明：焊絲主要成分是24Cr-13Ni-Mo，可全位置焊接。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。因含Mo，故抗裂性能優(yōu)良。用途：常應(yīng)用于碳鋼與不銹鋼異材焊接或應(yīng)用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接，也可用于鑄鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.121.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.002.00-3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0851.930.3823.5412.402.310.0090.0170.24參考電流（DC+）焊絲直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG309LMo不銹鋼氣保焊絲符合符合 GB/T 29713 S309LMo AWS A5.9 ER309LMo ISO 14343-A-G (23 12 2 L)說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-24Cr-13Ni-Mo，可全位置焊接。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。因含Mo，故抗裂性能優(yōu)良。用途：常應(yīng)用于碳鋼與不銹鋼異材焊接或應(yīng)用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接，也可用于鑄鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.002.00-3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0221.920.3823.5812.802.330.0100.0150.26參考電流（DC+）焊絲直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG317不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S317 YB/T 5092 H08Cr19Ni14Mo3 AWS A5.9 ER317 ISO 14343 B-SS317說(shuō)明：焊絲主要成分是19Cr-14Ni-3Mo，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少。因含Mo，對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防蝕性?xún)?yōu)良。用途：常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備，如06Cr17Ni12Mo3(SUS 317)等材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.081.00~2.500.30~0.6518.50~20.5013.00~15.003.00~4.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0481.750.4519.6313.523.540.0150.0140.26參考電流（DC+）焊絲直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG317L不銹鋼氣保焊絲符合符合 GB/T 29713 S317L AWS A5.7 ER317L ISO 14343-A-G (18 15 3 L)說(shuō)明：該焊絲主要成分是超低C-19Cr-14Ni-3Mo，為不銹鋼氣保焊絲，因含Mo對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類(lèi)的防腐蝕性能良好。焊接操作性良好——電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺少。可全位置焊接。用途：用于石油化工設(shè)備等，如0Cr19Ni13Mo3(SUS 317)等材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.50~20.5013.00~15.003.00~4.00≤0.030≤0.030≤0.75參考電流（DC+）焊絲直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體配比推薦采用Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等清除干凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG385不銹鋼氣保焊絲符合符合 GB/T 29713 S385 AWS A5.9 ER385 ISO 14343-A-G (20 25 5 Cu L)說(shuō)明：該焊絲主要成分是20Cr-25Ni-5Mo-2Cu，為不銹鋼氣保焊絲。含碳量極低，具有優(yōu)良的抗腐蝕性能；在常壓下耐任何溫度、任何濃度醋酸的腐蝕；可以有效解決鹵化物的孔蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等問(wèn)題。焊接操作性良好——電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺少。可全位置焊接。用途：常應(yīng)用于生產(chǎn)制造各種強(qiáng)酸的塔、槽、管道以及儲(chǔ)運(yùn)容器等。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0251.00~2.50≤0.5019.50~21.5024.00~26.004.20~5.20≤0.020≤0.0301.20-2.00參考電流（DC+）焊絲直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1. 保護(hù)氣體配比推薦采用Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等清除干凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。MG308LT不銹鋼氣保焊絲符合GB/T 29713 S308L AWS A5.9 ER308L ISO 14343-A-G （19 9 L）說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni，是應(yīng)用＊廣泛的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。在-196℃具有良好的沖擊韌性，電弧穩(wěn)定、成形美觀(guān)、飛濺極少?？沽研阅芰己茫透g性能優(yōu)良。用途：廣泛應(yīng)用于CNG（壓縮天然氣）、LNG（液化天然氣）、LPG（液化石油氣）三大能源儲(chǔ)運(yùn)裝備領(lǐng)域深冷低溫環(huán)境下022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.025≤0.020≤0.75例值0.0211.680.4520.3410.500.320.0100.0060.10參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長(zhǎng)度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。5.室外施焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。