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TG304不銹鋼氬弧焊絲說(shuō)明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，熔深淺，無(wú)飛濺，焊道光滑平整，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。熔敷金屬抗裂性能良好，耐腐蝕性能優(yōu)良。用途：應(yīng)用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等構(gòu)件和槽罐類容器、管道等，如SUS304材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPS保證值≤0.08≤2.00≤1.0018.00~20.008.00~10.50--≤0.045≤0.030參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG308不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S308    AWS A5.9 ER308    ISO 14343-B-SS308說(shuō)明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，熔深淺，無(wú)飛濺，焊道光滑平整，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。熔敷金屬抗裂性能良好，耐腐蝕性能優(yōu)良。用途：用于12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)型奧氏體不銹鋼及相似母材的焊接，亦常常用于薄板的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0501.790.4819.729.400.0050.0220.0130.06參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG308L不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S308L      AWS A5.9 ER308L      ISO 14343-A-W (19 9 L)說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬抗裂性能良好。用途：廣泛應(yīng)用于石油化工、食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0241.720.4819.769.830.0060.0180.0100.06參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG309不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S309     AWS A5.9 ER309     ISO 14343-A-W (22 12 H)說(shuō)明：焊絲主要成分是24Cr-13Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能和抗氧化性能，也具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。用途：常應(yīng)用于焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼（06Cr19Ni10和低碳鋼）以及高Cr、高M(jìn)n鋼等。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.121.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.062.050.3423.8313.260.230.0200.0110.06參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG309L不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S309L      AWS A5.9 ER309L      ISO 14343-A-W (23 12 L)說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-24Cr-13Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬為超低C型，抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良，熔敷金屬抗裂性能良好。用途：常應(yīng)用于石油化工、合成纖維等設(shè)備制造的相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu)，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)部過(guò)渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0262.110.3823.5612.310.0060.0170.0080.070參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG310不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S310     AWS A5.9 ER310     ISO 14343-A-G 25 20說(shuō)明：焊絲主要成分是26Cr-21Ni，是完全奧氏體組織不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能、抗裂性能及抗氧化性能，具有優(yōu)良的耐熱耐腐蝕性能。用途：常應(yīng)用于焊接不銹鋼襯里，或異種鋼、高Cr、高M(jìn)n鋼等的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值0.08~0.151.00~2.500.30~0.6525.00~28.0020.00~22.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0901.650.3825.8120.340.0200.0210.0150.080參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG316不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S316      AWS A5.9 ER316     ISO 14343-B-SS316說(shuō)明：焊絲主要成分是19Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。因含Mo，對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優(yōu)良。用途：常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備等，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進(jìn)行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0401.710.4518.5411.502.180.0180.0090.08參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG316L不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S316L     AWS A5.9 ER316L     ISO 14343-A-G 19 12 3 L說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-19Cr-12Ni-2Mo，為超低C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良。因含Mo對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。用途：常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進(jìn)行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0251.710.5218.5411.502.180.0180.0090.08參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG317不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S317     AWS A5.9 ER317     ISO 14343-B-SS317說(shuō)明：焊絲主要成分是19Cr-14Ni-3Mo，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS 316基礎(chǔ)上增加了合金元素Cr 、Ni、Mo的含量，焊道金屬的耐蝕、耐熱、抗裂性能更加優(yōu)良。且對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性也更加優(yōu)良，尤其是抗Cl離子點(diǎn)蝕性能更強(qiáng)。用途：常應(yīng)用于石油化工、化肥設(shè)備，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.50~20.5013.00~15.003.00~4.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0401.860.4519.4014.203.500.0200.0070.09參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG321不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S321     AWS A5.9 ER321      ISO 14343-B-SS321說(shuō)明：焊絲主要成分是19Cr-10Ni-Ti，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎(chǔ)上添加Ti，故能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。用途：常應(yīng)用于07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接，如食品機(jī)械、醫(yī)療器械、壓力容器、石油化工等場(chǎng)合。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCuTi保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.50~20.509.00~10.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.759×C~1.00例值0.0281.850.4518.929.250.0070.0210.0100.120.34參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG347不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S347       AWS A5.9 ER347       ISO 14343-A-W (19 9 Nb)說(shuō)明：焊絲主要成分是20Cr-10Ni-Nb，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎(chǔ)上添加Nb，故能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。用途：常應(yīng)用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、壓力容器、石油化工等場(chǎng)合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)或相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCuNb保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6519.00~21.509.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.7510×C~1.00例值0.0521.810.5120.0110.100.010.0210.0080.120.59參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。H0Cr19Ni9不銹鋼氬弧焊絲說(shuō)明：焊絲主要成分是19Cr-9Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬耐腐蝕性能優(yōu)良。用途：用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等構(gòu)件和槽罐類容器、管道等如06Cr19Ni10（SUS 304）材料的焊接，或相似母材奧氏體不銹鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiPSCu保證值≤0.061.00~2.500.30~0.6518.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0561.870.5519.358.850.0240.0110.056參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。H1Cr18Ni9不銹鋼氬弧焊絲說(shuō)明：焊絲主要成分是18Cr-9Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬耐腐蝕性能優(yōu)良。用途：廣泛應(yīng)用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、化肥設(shè)備、紡織機(jī)械等構(gòu)件如12Cr18Ni9（SUS 302）材料的焊接，或相似母材奧氏體不銹鋼的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiPSCu保證值≤0.121.00~2.50≤0.6018.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.020—例值0.0731.720.5819.488.520.0240.0110.073參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.0焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG410不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S410    AWS A5.9 ER410     ISO 14343-A-G 13說(shuō)明：焊絲主要成分是13Cr，為馬氏體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，熔敷金屬耐腐蝕性良好。用途：常應(yīng)用于耐磨耐蝕的馬氏體不銹鋼焊接，如12Cr13(SUS 410)。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.12≤0.60≤0.5011.50~13.50≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.110.430.4511.800.180.360.0190.0090.35參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG410NiMo不銹鋼氬弧焊絲符合 符合 GB/T 29713 S410NiMo       AWS A5.9 ER410NiMo        ISO 14343-A-G （13）說(shuō)明：TG410NiMo 是馬氏體不銹鋼用 TIG 焊絲，焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。用途：常應(yīng)用于水電站以及閥門等耐磨耐蝕場(chǎng)合，如12Cr13(SUS 410)。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu         Mo保證值≤0.060≤0.60≤0.5011.00~12.504.00-5.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75     0.40-0.70例值0.0200.450.3311.834.450.350.0150.0080.15       0.54參考電流（DC+）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5                       Φ3.2直徑(mm)50~100100~200200~300         300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG430不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S430    AWS A5.9 ER430    ISO 14343-A-G 17說(shuō)明：焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，耐腐性能好。用途：常應(yīng)用于耐磨耐腐蝕場(chǎng)合鐵素體構(gòu)件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護(hù)欄、高爾夫球頭等。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.10≤0.60≤0.5015.50~17.00≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0380.390.4616.400.200.530.0130.0180.24參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG630不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S630 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4Nb AWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630說(shuō)明：焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼TIG焊絲，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業(yè)性＊＊——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。用途：常應(yīng)用于近似材料的焊接，用于汽輪機(jī)轉(zhuǎn)輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補(bǔ)焊。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCuNb保證值≤0.050.25~0.75≤0.7516.00~16.754.50~5.00≤0.75≤0.030≤0.0303.25~4.00   0.16~0.30例值0.0320.50 0.3216.554.630.450.0120.0113.40    0.25參考電流（DC+）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5                         Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300         300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG2209不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S2209    AWS A5.9 ER2209    ISO 14343-A-G 22 93 N L說(shuō)明：焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼TIG焊絲。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性，成為一種新興的焊接材料。用途：常應(yīng)用于石油化工、船舶制造等行業(yè)，如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCuN保證值≤0.0300.50~2.00≤0.9021.50~23.507.50~9.502.50~3.50≤0.030≤0.030≤0.750.08~0.20例值0.0221.670.4422.608.703.200.0110.0090.160.15參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG2594不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S2594    AWS A5.9 ER2594說(shuō)明：焊絲是奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性，成為一種新興的焊接材料。用途：常應(yīng)用于石油化工、船舶制造等行業(yè)，如不銹鋼2594材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCuN保證值≤0.030≤2.50≤1.0024.00~27.008.00~10.502.50~4.50≤0.030≤0.020≤1.500.20~0.30例值0.0212.100.5625.69.753.250.0110.0090.150.22參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG385不銹鋼氬弧焊絲符合 符合 GB/T 29713 S385      AWS A5.9 ER385     ISO 14343-A-G (20 25 5 Cu L)說(shuō)明：該焊絲主要成分是20Cr-25Ni-5Mo-2Cu，為不銹鋼氬弧焊絲。含碳量極低，具有優(yōu)良的抗腐蝕性能；在常壓下耐任何溫度、任何濃度醋酸的腐蝕；可以有效解決鹵化物的孔蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等問題。焊接操作性良好——電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺少。可全位置焊接。用途：常應(yīng)用于生產(chǎn)制造各種強(qiáng)酸的塔、槽、管道以及儲(chǔ)運(yùn)容器等。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0251.00~2.50≤0.5019.50~21.5024.00~26.004.20~5.20≤0.020≤0.0301.20-2.00參考電流（DC+）焊絲直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5                     Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300        300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG308LT不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S308L      AWS A5.9 ER308L     ISO 14343-A-G 19 9 L說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，在-196℃具有良好的沖擊韌性,熔敷金屬抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬抗裂性能良好。用途：廣泛應(yīng)用于CNG（壓縮天然氣）、LNG（液化天然氣）、LPG（液化石油氣）三大能源儲(chǔ)運(yùn)裝備領(lǐng)域深冷低溫環(huán)境下022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.025≤0.020≤0.75例值0.0251.760.5019.869.850.0060.0150.0090.06參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。TG316LT不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S316L      AWS A5.9 ER316L      ISO 14343-A-G 19 12 3 L說(shuō)明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為超低C不銹鋼TIG焊絲。在-196℃具有良好的沖擊韌性,焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優(yōu)良,對(duì)于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。用途：廣泛應(yīng)用于CNG（壓縮天然氣）、LNG（液化天然氣）、LPG（液化石油氣）三大能源儲(chǔ)運(yùn)裝備領(lǐng)域深冷低溫環(huán)境下022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接焊絲化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.025≤0.020≤0.75例值0.0251.700.5418.5511.522.280.0150.0080.08參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項(xiàng):1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。