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JQ-HDNi600 EQNiCr-3焊帶產(chǎn)品描述JQ-HDNi600是鎳基合金焊帶。相當AWS  A5.14:2009標準的焊帶型號EQNiCr-3焊帶，采用先進的生產(chǎn)工藝，嚴格把控原材料的供應、加工生產(chǎn)、成品檢驗、售后服務的每個細節(jié)。公司生產(chǎn)的JQ-HDNi600鎳基合金焊帶適合帶極埋弧堆焊和電渣堆焊，與相應的焊劑匹配，堆焊過程穩(wěn)定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金屬雜質含量較低。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。用途：用于石油化工、煤化工、核電、海上平臺等設備的內(nèi)壁堆焊。熔敷金屬化學成分（%）CMnSiCrNiPSFeTiNbCu其它元素總量≤0.102.5~3.5≤0.5018.0-22.0≥67.0≤0.030≤0.015≤3.0≤0.752.0~3.0≤0.5≤0.50堆焊工藝參數(shù)：焊帶尺寸/mm堆焊電流/A堆焊電壓/V堆焊速度/(mm/min)    帶極伸長/mm      焊道搭邊/mm0.5×30350~50026~30140~22030~40         4~80.5×60700~100026~30140~22030~40         4~8電渣堆焊工藝規(guī)范參數(shù)：焊帶尺寸/mm堆焊電流/A堆焊電壓/V堆焊速度/(mm/min)帶極伸長/mm焊劑厚度/mm焊道搭邊/mm0.5×30600~80024~30140~22030~4015~255~120.5×601000~130024~28140~22030~4020~305~12注意事項:1、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質；焊件表面的金屬氧化物會導致焊接缺陷，在堆焊前必須用打磨、噴砂、酸洗或機械方法將氧化物去除；2、鎳基合金帶極堆焊時，必須嚴格控制層間溫度，一般小于150℃；3、鎳基合金帶極堆焊時，還必須嚴格控制稀釋率，采用帶極電渣堆焊可適當降低堆焊層的稀釋率；4、電渣堆焊時只能在焊帶前方鋪撒焊劑，后方不得鋪撒焊劑，要讓熔融渣池暴露于空氣之中；5、帶極電渣堆焊，當焊帶寬度超過60mm時，須安裝磁控裝置，使用平特性電源效果更好；6、堆焊位置以水平至2o左右的上坡焊為宜。JQ-HDNi625 EQNiCrMo-3焊帶產(chǎn)品描述JQ-HDNi625是鎳基合金焊帶。相當AWS  A5.14:2009標準的焊帶型號EQNiCrMo-3焊帶，采用先進的生產(chǎn)工藝，嚴格把控原材料的供應、加工生產(chǎn)、成品檢驗、售后服務的每個細節(jié)。公司生產(chǎn)的JQ-HDNi625鎳基合金焊帶適合帶極埋弧堆焊和電渣堆焊，與相應的焊劑匹配，堆焊過程穩(wěn)定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金屬雜質含量較低。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。用途：用于石油化工、煤化工、核電、海上平臺等設備的內(nèi)壁堆焊。熔敷金屬化學成分（%）CMnSiCrNi    MoPSFeAlTiNbCu其它元素總量≤0.10≤0.50≤0.5020.0~23.0≥58.08.0~10.0≤0.030≤0.015≤5.0Al≤0.403.15~4.15≤0.5≤0.50堆焊工藝參數(shù)：焊帶尺寸/mm堆焊電流/A堆焊電壓/V堆焊速度/(mm/min)    帶極伸長/mm      焊道搭邊/mm0.5×30350~50026~30140~22030~40         4~80.5×60700~100026~32140~22030~40         4~8電渣堆焊工藝規(guī)范參數(shù)：焊帶尺寸/mm堆焊電流/A堆焊電壓/V堆焊速度/(mm/min)帶極伸長/mm焊劑厚度/mm焊道搭邊/mm0.5×30600~80024~30140~22030~4015~255~120.5×601000~130024~28140~22030~4020~305~12注意事項:1、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質；焊件表面的金屬氧化物會導致焊接缺陷，在堆焊前必須用打磨、噴砂、酸洗或機械方法將氧化物去除；2、鎳基合金帶極堆焊時，必須嚴格控制層間溫度，一般小于150℃；3、鎳基合金帶極堆焊時，還必須嚴格控制稀釋率，采用帶極電渣堆焊可適當降低堆焊層的稀釋率；4、電渣堆焊時只能在焊帶前方鋪撒焊劑，后方不得鋪撒焊劑，要讓熔融渣池暴露于空氣之中；5、帶極電渣堆焊，當焊帶寬度超過60mm時，須安裝磁控裝置，使用平特性電源效果更好；6、堆焊位置以水平至2o左右的上坡焊為宜。JQ-HDNi690 EQNiCrFe-7焊帶產(chǎn)品描述JQ-HDNi690是鎳基合金焊帶。相當AWS  A5.14:2009標準的焊帶型號EQNiCrFe-7焊帶,采用先進的生產(chǎn)工藝，嚴格把控原材料的供應、加工生產(chǎn)、成品檢驗、售后服務的每個細節(jié)。公司生產(chǎn)的JQ-HDNi690鎳基合金焊帶適合帶極埋弧堆焊和電渣堆焊，與相應的焊劑匹配，堆焊過程穩(wěn)定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金屬雜質含量較低并獲得非凡的工藝性能和物理性能。用途：用于核電設備的內(nèi)壁堆焊。熔敷金屬化學成分（%）CMnSiCrNi      MoPSFeAlTiNbCu其它元素總量≤0.04≤1.0≤0.5028.0-31.5余量  ≤0.5≤0.020≤0.0157.0~11.0≤1.10≤1.0≤0.10≤0.30≤0.50堆焊工藝參數(shù)：焊帶尺寸/mm堆焊電流/A堆焊電壓/V堆焊速度/(mm/min)    帶極伸長/mm      焊道搭邊/mm0.5×30350~50026~30140~22030~40         4~80.5×60700~100026~30140~22030~40         4~8電渣堆焊工藝規(guī)范參數(shù)：焊帶尺寸/mm堆焊電流/A堆焊電壓/V堆焊速度/(mm/min)帶極伸長/mm焊劑厚度/mm焊道搭邊/mm0.5×30600~80024~30140~22030~4015~255~120.5×601000~130024~28140~22030~4020~305~12注意事項:1、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質；焊件表面的金屬氧化物會導致焊接缺陷，在堆焊前必須用打磨、噴砂、酸洗或機械方法將氧化物去除；2、鎳基合金帶極堆焊時，必須嚴格控制層間溫度，一般小于150℃；3、鎳基合金帶極堆焊時，還必須嚴格控制稀釋率，采用帶極電渣堆焊可適當降低堆焊層的稀釋率；4、電渣堆焊時只能在焊帶前方鋪撒焊劑，后方不得鋪撒焊劑，要讓熔融渣池暴露于空氣之中；5、帶極電渣堆焊，當焊帶寬度超過60mm時，須安裝磁控裝置，使用平特性電源效果更好；6、堆焊位置以水平至2o左右的上坡焊為宜。JQ-HDNi690A EQNiCrFe-7A焊帶產(chǎn)品描述JQ-HDNi690A是鎳基合金焊帶。相當AWS  A5.14:2009標準的焊帶型號EQNiCrFe-7A焊帶，采用先進的生產(chǎn)工藝，嚴格把控原材料的供應、加工生產(chǎn)、成品檢驗、售后服務的每個細節(jié)。公司生產(chǎn)的JQ-HDNi690A鎳基合金焊帶適合帶極埋弧堆焊和電渣堆焊，與相應的焊劑匹配，堆焊過程穩(wěn)定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金屬雜質含量較低。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。用途：用于核電設備的內(nèi)壁堆焊。熔敷金屬化學成分（%）CMnSiCrNiMoPS    B  CoFeAlTiNbZrCuTi+Al其它元素總量≤0.04≤1.0≤0.5028.0~31.5余量≤0.5≤0.020≤0.015≤0.005≤0.127.0~11.0≤1.10≤1.00.5~1.0≤0.02≤0.30≤1.5≤0.50堆焊工藝參數(shù)：焊帶尺寸/mm堆焊電流/A堆焊電壓/V堆焊速度/(mm/min)    帶極伸長/mm      焊道搭邊/mm0.5×30350~50026~30140~22030~40         4~80.5×60700~100028~32140~22030~40         4~8電渣堆焊工藝規(guī)范參數(shù)：焊帶尺寸/mm堆焊電流/A堆焊電壓/V堆焊速度/(mm/min)帶極伸長/mm焊劑厚度/mm焊道搭邊/mm0.5×30600~80024~30140~22030~4015~255~120.5×601000~130024~28140~22030~4020~305~12注意事項:1、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質；焊件表面的金屬氧化物會導致焊接缺陷，在堆焊前必須用打磨、噴砂、酸洗或機械方法將氧化物去除；2、鎳基合金帶極堆焊時，必須嚴格控制層間溫度，一般小于150℃；3、鎳基合金帶極堆焊時，還必須嚴格控制稀釋率，采用帶極電渣堆焊可適當降低堆焊層的稀釋率；4、電渣堆焊時只能在焊帶前方鋪撒焊劑，后方不得鋪撒焊劑，要讓熔融渣池暴露于空氣之中；5、帶極電渣堆焊，當焊帶寬度超過60mm時，須安裝磁控裝置，使用平特性電源效果更好；6、堆焊位置以水平至2o左右的上坡焊為宜。JQ-HDNiCu-7 EQNiCu-7焊帶產(chǎn)品描述JQ-HDNiCu-7是鎳基合金焊帶。相當AWS  A5.14:2009標準的焊帶型號EQNiCu-7焊帶，采用先進的生產(chǎn)工藝，嚴格把控原材料的供應、加工生產(chǎn)、成品檢驗、售后服務的每個細節(jié)。公司生產(chǎn)的JQ-HDNiCu-7鎳基合金焊帶適合帶極埋弧堆焊和電渣堆焊，與相應的焊劑匹配，堆焊過程穩(wěn)定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金屬雜質含量較低。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。用途：用于化工設備的內(nèi)壁堆焊。熔敷金屬化學成分（%）CMnSiCrNiPSFe     AlTiCu其它元素總量≤0.15≤4.0≤1.2528.0~31.562.0~69.0≤0.020≤0.015≤2.5  ≤1.251.5~3.0余量≤0.50堆焊工藝參數(shù)：焊帶尺寸/mm堆焊電流/A堆焊電壓/V堆焊速度/(mm/min)    帶極伸長/mm      焊道搭邊/mm0.5×30350~50026~30140~22030~40         4~80.5×60700~100028~32140~22030~40         4~8電渣堆焊工藝規(guī)范參數(shù)：焊帶尺寸/mm堆焊電流/A堆焊電壓/V堆焊速度/(mm/min)帶極伸長/mm焊劑厚度/mm焊道搭邊/mm0.5×30600~80024~30140~22030~4015~255~120.5×601000~130024~28140~22030~4020~305~12注意事項:1、焊前須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質；焊件表面的金屬氧化物會導致焊接缺陷，在堆焊前必須用打磨、噴砂、酸洗或機械方法將氧化物去除；2、鎳基合金帶極堆焊時，必須嚴格控制層間溫度，一般小于150℃；3、鎳基合金帶極堆焊時，還必須嚴格控制稀釋率，采用帶極電渣堆焊可適當降低堆焊層的稀釋率；4、電渣堆焊時只能在焊帶前方鋪撒焊劑，后方不得鋪撒焊劑，要讓熔融渣池暴露于空氣之中；5、帶極電渣堆焊，當焊帶寬度超過60mm時，須安裝磁控裝置，使用平特性電源效果更好；6、堆焊位置以水平至2o左右的上坡焊為宜。